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柔性版彩色印刷中的参数控制(三)

色密度和打样 对大多数的印刷品，相对于原透射胶片和印品，用户更愿意接受由胶片制作的接触打样稿。这些接触打样体系最初是为了模拟胶印(最常用的印刷方式)过程中的点增大特性而开发的。然而，胶印印刷机上的点增大特性和柔印中的点增大特性是不同的。柔印中的点扩大因使用的油墨、印刷机设置、印版和承印物的不同而异。其他的打样方法也是如此，例如数字打样，它使用的机器和方法不同于实际的印刷方法。柔性印刷者面对的挑战是如何模拟目调打样复制中的数据来进行印刷。可以在前处理阶段调整目调点的特性和分色值来达到这个目的。

图3 是一个接触打样系统(Contact Proof System)的工业标准梯度曲线。注意， 点扩大最大值出现在中间调区域。必须在选定油墨的前提下，在分色时扫地机复制此曲线。图4是一个典型的Uv油墨体系的复制曲线。可以看出，这条曲线和打样曲线相当接近。然而，必须增大中间调处的点增大，使得曲线和打样曲线匹配。

UV油墨的另外一个特性是不包含挥发性成分，墨膜要比使用水性油墨的墨膜要厚，需要严加控制。最新推出的技术，使用的UV油墨粘度低、颜料含量特别，纹辊墨孔数目多、体积小，可以有效控制墨膜的重量。在传递特别薄的墨膜的状态下，可以保持高的色密度。精细雕刻的纹辊减少了油墨的使用，提高了印刷质量。尽管点大小是控制色强度的重要因素，每色的实地密度在印刷一幅高质量的图像中起着重要的作用。色密度值太高，色强度增加，减小了图像的对比度，使得印刷品看起来“脏”。密度太低，印刷品看起来像洗过了一样，显得陈旧。而且，所有的颜色必须和其他颜色平衡以确保正确的图像复制和中性灰平衡。要可靠地复制图像，印刷工人必须保证每种颜色的目标密度偏差不超过正负5％。实地密度因应用和承印物的不同而异。

对肉制品印刷工人最有用的工具是密度计。密度计的工作原理是测量一个点光源在印刷区域的反射光，然后计算反射光的光谱成分，给出操作者一个读数，说明测量的3D打印日趋火热是哪种颜色，色强度大小，油墨在承印物上的覆盖百分比。用此工具可以使印刷工人确定是否是由于点复制质量不好而导致颜色不准确。它也提供了必要的信息使前端作出必要的调整，甚至在负片输出前做调整。

目调印刷

选择特定的油墨和印刷机后，就可以控制点扩大，来获得高质量的印刷品。然而，印刷过程自身的精确性决定了印刷品的外观。目调设计的特性意味着需要控制各种各样的印刷参数。对大多数印刷界人士来说，对四色印刷机器的选择依赖于他们现在所拥有的机器。然而，为了提高印刷品质量，每台印刷机都必须具有一些印刷质量指标：

· 定位精确性：为了保证颜色套印的精确性。

· 印茶饮料刷机设置调整的精确性：四色印刷要有一个精确的方法，这意味着印刷机在运转过程中可以允许进行精细、准确地调整，保证单位精确性。

· 整个生产过程中，性能稳定：一旦设置了正确的印刷参数，就必须将其锁定，并保持参数在整个印刷过程中不变。

· 正确的安装和维护：不管使用的是怎样的机器，都必须经常对下面所列项目进行检查。印刷机是否主要存在摇摆角度和摇摆速度调理范围小处于完全水平状态?机器是否有防震保护?齿轮状态是否良好?Uv处理灯是否干净，运转是否正常?有没有日常的维护日志?只有这些问题都得到肯定性的回答，才能保证印刷的一致性。

即使一台印刷机具有上面的指标，也必须对所有的印刷参数严加控制以确保印刷的成功。印版压力明显会影响点增大和印刷品的点质量。印刷压力太大，将含‘挤压”点，会产生‘晕环”，压力太小，将会导致色强度损失，潜在地影响整个阶调范围。卷筒张力太小会产生定位不准。打样中使用的承印物和印刷中使用的承印物的变化，印刷过程中的承印物前后的变化，都会导致印品的颜色偏差。印刷色序不同也会产生不同的印刷结果。例如把印刷色序从YMCK转化MYCK，黄色将加强，品红色减弱，将会影响整个印刷品的色平衡。一旦已经确定了印刷色序，就不冲击夯要轻易改变。

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